機械加工行業(yè)而言，勞動密集型產業(yè)、產品種類繁多，工藝流程復雜，涉及到標件非標件等問題，一個加工企業(yè)不可能面面俱到，做到所有工藝都成熟所以涉及到委外加工問提。
由于生產信息傳達不及時而導致效率低下。所以機械加工企業(yè)有必要引入生產管理ERP軟件系統(tǒng)解決生產問題。
一、機械加工行業(yè)使用生產管理ERP的5大理由
1、行業(yè)產品流程復雜，可能涉及到委外加工，流程難以把控。
機械加工行業(yè)產品流程相對復雜，一個產品可能要經過幾道生產程序，不同廠家流轉加工才能完成。生產任務繁重的情況下，主體企業(yè)很難用傳統(tǒng)方式梳理生產情況，造成延期等問題。
2、標件以及非標件的工藝制定不易掌控
機械設備不同，技工水平不同，在生產過程中的工藝設置很難達到統(tǒng)一標準，各種生產工藝并存的情況經常出現(xiàn)，參差不齊，這直接導致生產訂單無法標準化推進。
3、訂單量大，難以精準追蹤各訂單推進詳情
業(yè)務量大的情況下，傳統(tǒng)辦公方式很難及時追蹤各訂單生產進度，也無法預測庫存中物料問題。生產管理ERP系統(tǒng)設計針對訂單指向的物料進行詳細分解,直接對接倉庫、采購部門進行生產工序中一鍵添加領料，補料，退料等問題。
4、委外加工跟工序外協(xié)不易管控
加工單位各有優(yōu)勢，訂單過多時候難免出現(xiàn)委外加工或者部分工序委外。委外的過程中涉及到對下游加工商的統(tǒng)一把控，管理，工藝流程的傳達，生產進度的報備等情況。
5、產品質檢，工藝流程檢驗不好把控
標件在最后的組裝完工之前，流程比較多，質檢完成之后進入下一工藝流程，系統(tǒng)要求統(tǒng)一標簽，統(tǒng)一質檢或者抽查。
二、機械加工行業(yè)生產管理ERP實現(xiàn)了哪些功能
仁和ERP工業(yè)4.0管理流程
1、加工流程、工藝流程的可視化管理
機械加工行業(yè)ERP管理系統(tǒng)對加工流程統(tǒng)一設置，多生產線，多部門協(xié)同。各種產品對應不同的工藝，生產環(huán)節(jié)緊密相扣。
2、 把生產流程（自加工，委外加工，工序外協(xié)）作為核心問題
生產訂單錄入添加，物料準備，生產計劃，預警，流程跟蹤，委外管理等一系列動作。根據生產單據中產品的屬性，分解成為各組裝配件，根據配件屬性，自動分配成委外加工部分和自加工部分，委外部分直接進入外協(xié)部，自加工部分則直接進入生產準備工作，不同的加工流程實時上傳加工狀態(tài)，最后統(tǒng)一質量檢測，組裝完成。
3、實時管控生產加工進度
仁和ERP生產工序看板
生產預警，交貨預警通過生產看板實時展現(xiàn)給企業(yè)負責人。直觀了解生產進度，并根據生產情況對相關負責人進行督促。自生產相關人員根據進度情況實時了解生產線，工位具體情況。委外部門則實時掌控下游加工商生產進度，自生產跟委外生產相互配合，最終保證產品的按時交付。
4、分析報表中分析各下游加工商加工能力，各零配件產品質量情況，為后續(xù)選擇合適的供應商提供數(shù)據支持。最終節(jié)約時間成本，資金成本。
信息化時代，機械加工行業(yè)不可能再獨自奮戰(zhàn)，必須結合自身優(yōu)勢，協(xié)同配合。同時也要求企業(yè)內部各部門協(xié)同配合，生產數(shù)據實時互通。
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